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壓鑄設計
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模具設計

作者: 發布時間:2021-01-14 15:28:10點擊:484

信息摘要:

模具設計:壓鑄模制作流程
我們使用的專業軟件有:pro-engineer、UG、AUTOCAD、moldflow

我們也可以使用這兩個軟件:IGS、SOLIDWORKS





1、設計階段
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(1)須考慮選用的材料能否達到更高硬度和鋼材使用的更佳硬度,這將決定熱處理的淬火+回火工藝的制定。一般情況下,壓鑄模的使用硬度在HRC48-- 52最為常見,市場上常用的壓鑄模具材料見表1。
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(2)不但要考慮單個零件的硬度.還需要考慮整套模具零件之間的硬度關系。所以在同一套模具中必須考慮凸模、凹模哪一個更重要.在設計時較為重要的部分比另一部分洛氏硬度高I~ 2這樣可以防止咬模.即在模具熱處理過程中.型芯、型腔分別采用不同的回火工藝。

2、選材階段

    需要考慮工作溫度.模具工作溫度越高.則需選用抗回火性能越好的鋼材:反之.則可選用性能稍差的鋼種以降低制作成本。 
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3、排樣階段

    在排樣時除了考慮材料因素外.還須考慮鋼材是否需要去表皮.如果需要.則適當放余量一般進口鋼材.去表皮的慣用厚度為1mm左右.這樣可以防止熱處理過程中組織轉化引起的開裂。

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4、落料過程
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壓鑄模常會有體積較大的零件.工作面要靠材料內側.因為材料表面常有雜質.氧化皮等在淬火或有深冷處理的工藝過程.黑皮常常會引起開裂?所以材料外表面作為工件非工作面是較好的?在落科時注總標記哪一個面是工作面如圖2所示。


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